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我們應(yīng)如何面對SMC電磁閥的泄漏故障

更新時間:2021-09-13   點(diǎn)擊次數(shù):947次

    我們應(yīng)如何面對SMC電磁閥的泄漏故障

    SMC電磁閥因其控制度高、安裝調(diào)試方便而被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)控制系統(tǒng)中。但是在使用過程中,也有一些困擾現(xiàn)場儀表人員的問題,就是閥門內(nèi)部泄漏的問題。在這里,我們將討論電控閥內(nèi)部泄漏的常見原因及解決方法,希望對的現(xiàn)場維護(hù)人員有所幫助。

    1.SMC電磁閥零位設(shè)置不準(zhǔn)確,閥門沒有*關(guān)閉。調(diào)整方法

    (1)手動關(guān)閉閥門(必須確認(rèn)已*關(guān)閉);

    (2)再次手動關(guān)閉閥門,并用力輕微扭轉(zhuǎn);

    (3)旋回(閥門開啟方向)半圈;

    (4)然后調(diào)整極限。

    2.SMC電磁閥閥門被下推關(guān)閉,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大,在沒有壓力的情況下很容易達(dá)到全關(guān)位置,但是有向下的推力時,無法克服液體的向上推力,所以閥門無法關(guān)閉到位。解決方法:更換推力大的執(zhí)行機(jī)構(gòu),或者使用平衡閥芯,減少介質(zhì)的不平衡力。

    SMC電磁閥調(diào)試

    3.質(zhì)量引起的內(nèi)部泄漏。

    SMC電磁閥導(dǎo)致密封面打磨不合格,點(diǎn)蝕、沙眼等缺陷產(chǎn)品沒有*去除,導(dǎo)致電控閥門內(nèi)部泄漏。解決方法:重新加工密封面。

    4.SMC電磁閥的控制部分影響閥門的內(nèi)部泄漏。

    SMC電磁閥的傳統(tǒng)控制方法是機(jī)械控制方法,如閥門限位開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩開關(guān)。由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力和濕度的影響,閥門定位不準(zhǔn)確、彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素造成電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏。解決方法:重新調(diào)整上限。

    5.SMC電磁閥調(diào)試的問題引起的內(nèi)部泄漏。

    受加工和裝配工藝的影響,有一種常見的現(xiàn)象是電控閥手動關(guān)閉后無法打開。如果通過上限和下限開關(guān)的動作位置將電控閥的行程調(diào)節(jié)得更小,電控閥將被寬松地關(guān)閉或不打開。將電控閥的行程調(diào)整得更大,會引起過轉(zhuǎn)矩開關(guān)保護(hù)動作;如果將過轉(zhuǎn)矩開關(guān)的動作值調(diào)大,會出現(xiàn)減速傳動機(jī)構(gòu)或閥門損壞甚至電機(jī)燒毀的事故。為了解決這個問題,通常在調(diào)試電動調(diào)節(jié)閥時,手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底,然后向開啟方向擺動一次,設(shè)定電動門的下限開關(guān)位置,再將電動調(diào)節(jié)閥打開到全開位置,設(shè)定上限開關(guān)位置,這樣手動鎖定后電動調(diào)節(jié)閥就不會打開,這樣電動門就可以自由開關(guān),但無形中造成了電動門的內(nèi)漏。即使電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)比較,由于限位開關(guān)的動作位置相對固定,在運(yùn)行過程中閥門控制的介質(zhì)對閥門的不斷侵蝕和磨損,也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成的內(nèi)部泄漏。解決方法:重新調(diào)整上限。

    6.錯誤選擇造成的SMC電磁閥氣蝕腐蝕導(dǎo)致電控閥內(nèi)部泄漏。

    空化與壓差有關(guān)。當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于臨界壓差△Pc時,就會發(fā)生氣蝕。當(dāng)汽蝕過程中氣泡破裂時,會釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節(jié)流元件造成極大的損壞。一般閥門在氣蝕條件下多運(yùn)行三個月甚至更少,即閥門會遭受嚴(yán)重的氣蝕腐蝕,導(dǎo)致閥座高達(dá)額定流量30%的高泄漏,無法修復(fù)。解決方案:工藝改進(jìn),多級減壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

    7.介質(zhì)腐蝕和電控閥老化引起的內(nèi)部泄漏。

    SMC電磁閥調(diào)整后經(jīng)過一定時間的運(yùn)行,由于閥的氣蝕和介質(zhì)的侵蝕、閥芯和閥座的磨損、內(nèi)部部件的老化等原因,會出現(xiàn)電控閥行程過大、電控閥關(guān)閉不緊的現(xiàn)象,導(dǎo)致電控閥泄漏量大。隨著時間的推移,電控閥的內(nèi)部泄漏會越來越嚴(yán)重。解決方法:重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu),并進(jìn)行定期維護(hù)和校正。


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